好氧发酵罐的装料系数一般在0.6～0.8之间，更多的设计单位选择设计参数在0.7～0.8之间。从这些数字看出，生物发酵过程的装液比例并不高，这主要原因包括：

1、发酵过程中通入的压缩空气，造成液面上升；

2、上拱的气体在发酵罐上部形成一层稳定的气泡层，占据了空间。

为了控制这些泡沫，传统的发酵罐液面控制办法是通过流加消泡剂来减少泡沫的产生。它的控制示意图大概如参考文献中所示：

上图，使用了泡沫传感器方便消泡剂的流加控制，而国内很多这类型的企业，没用这种传感器，全拼的视觉观察，外带经验技能叠加来操作。通过消泡剂消泡并非最佳的办法（关于发酵罐内的消泡问题，可以参见本网站的文章：《发酵罐消泡技术》），一是过分依赖消泡剂，可能会对微生物的生长适得其反；二是发酵起泡现象，讯息万变，总有那么些时候，出现跑液现象。

出现跑液现象，轻者，造成工艺效率降低，成本高昂；重者，造成发酵外空间严重污染，甚至引起噬菌体猖獗的现象发生。为了解决这一问题，国内工程上常用气液分离技术，但方法单一，效果一般；国外学术虽然更为前端，但依然无法根本提高发酵装液量的问题。下图为参考书籍提到的发酵液泡沫末端分离技术：

天臻生化技术公司结合国外先进的设计理念和实践经验，从以下多几个方面着手，研发的逃液捕集器，对提高发酵罐装量，有明显帮助：

1、改变传统发酵罐排气的位置，确保排气位置在最高点；

2、使用自行研制，并成熟应用的机械消泡桨，确保泡沫在发酵罐上层都能被物理破坏掉；

3、使用卫生高效的气液分离装置，确保即使存在误操作的情况，逃逸的发酵液或者泡沫都能被回收利用；

4、大大减少了发酵过程的补水量。

通过上述的一些技术，可以将原来的生物反应器的装液量提高5～20%，在工厂实践中，大大提高了发酵罐的利用率，同时也提高了生产技术水平和单罐产量。

更多专业信息，欢迎相互交流，或参见“工程案例”页。

天臻生化技术，不负所望！

参考文献：

1、《微生物工程工艺原理》，华南理工大学出版社；

2、《The design of fermenter，PPT》

3、《BIOPROCESS ENGINEERING PRINCIPLES》；

4、《Foam fractionation methods in aerobic fermentation processes》